যেহেতু গুদামগুলি আরও SKU, সংক্ষিপ্ত অর্ডার চক্র, এবং বিভক্ত{0}}কেস অর্ডারের ক্রমবর্ধমান ভলিউম পরিচালনা করে, একা সঞ্চয় ঘনত্ব আর যথেষ্ট নয়৷ ওয়্যারহাউস অটোমেশনের পরবর্তী প্রজন্মকে অবশ্যই দ্রুত পুনরুদ্ধার, বুদ্ধিমান ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণ, এবং নমনীয় পণ্য-ব্যক্তি পূরণের সাথে-কম্প্যাক্ট স্টোরেজ সংযুক্ত করতে হবে।

আধুনিক ডিস্ট্রিবিউশন সেন্টারগুলি দ্রুত অর্ডার পূরণ বজায় রেখে একই বিল্ডিং ফুটপ্রিন্টের মধ্যে আরও পণ্য সংরক্ষণের জন্য ক্রমাগত চাপের মধ্যে রয়েছে। এই চ্যালেঞ্জটি হ্যান্ডেল অপারেশনগুলিতে বিশেষভাবে দৃশ্যমানটোটস, কার্টন, বিন, এবং কেস-স্তরের ইনভেন্টরিসম্পূর্ণ প্যালেটের পরিবর্তে। ঐতিহ্যবাহী শেল্ভিং এবং ম্যানুয়াল বাছাই যথেষ্ট মেঝে স্থান গ্রাস করতে পারে এবং দীর্ঘ ভ্রমণ দূরত্বের প্রয়োজন হয়, যখন প্রচলিত স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ সিস্টেমগুলি সর্বদা উচ্চ{{1}SKU পরিবেশের জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয়তা প্রদান করতে পারে না।

রিচ লজিস্টিকসপ্রকৃত স্টোরেজ প্রোফাইল, অর্ডার বৈশিষ্ট্য, সুবিধার মাত্রা এবং থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তাগুলির চারপাশে ডিজাইন করা কাস্টমাইজড গুদাম অটোমেশন সমাধান প্রদান করে। এর বুদ্ধিমান গুদামজাতকরণ পোর্টফোলিও স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ, AS/RS, গুদাম রোবোটিক্স, পিকিং, হ্যান্ডলিং, কনভেয়িং, WMS এবং WCS কভার করে,মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেমএকটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গুদামের অংশ হিসাবে কাজ করার পরিবর্তে একটি বিচ্ছিন্ন সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করা।

একটি মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম কি?

Aমাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেমএটি একটি স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-ঘনত্বের সঞ্চয়স্থান সমাধান যা প্রাথমিকভাবে টোট-লেভেল এবং কেস-স্তরের উপাদান পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্টোরেজ আইল দিয়ে ভ্রমণ করার জন্য ফর্কলিফ্ট বা অপারেটরদের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, শাটল রোবটগুলি স্থান এবং স্থানান্তর পয়েন্টগুলির মধ্যে স্টোরেজ কন্টেইনারগুলি সরানোর জন্য ডেডিকেটেড র্যাক স্তরের মধ্যে কাজ করে।

একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

মাল্টি লেয়ার শাটল রোবট

উচ্চ-ঘনত্ব স্টোরেজ র্যাক

উল্লম্ব লিফট

টোট এবং শক্ত কাগজ পরিবাহক

সরঞ্জাম স্থানান্তর

বাছাই স্টেশন

বারকোড বা শনাক্তকরণ সিস্টেম

গুদাম ব্যবস্থাপনা সিস্টেম

গুদাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

নিরাপত্তা এবং পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম

সিস্টেমটি একটি সমন্বিত সঞ্চয়স্থান এবং পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া তৈরি করে যার মধ্যে ইনভেন্টরি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্টোরেজ অবস্থান এবং পিকিং বা প্রেরণ অঞ্চলগুলির মধ্যে পরিবহন করা যেতে পারে।

প্রচুর সংখ্যক লাইটওয়েট SKU, ঘন ঘন অর্ডার লাইন, এবং পুনরাবৃত্তিমূলক টোট বা কেস নড়াচড়া সহ গুদামগুলির জন্য, এই স্থাপত্যটি প্রচলিত স্টোরেজ এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের আরও কমপ্যাক্ট বিকল্প সরবরাহ করতে পারে।

কেন উচ্চ ঘনত্ব টোট এবং কেস স্টোরেজ আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে

গুদামের স্থান ব্যয়বহুল, তবে কেবলমাত্র আরও র্যাক যুক্ত করা অগত্যা একটি অপারেশনাল সমস্যার সমাধান করে না। বাড়ানোই আসল উদ্দেশ্যইনভেন্টরি অ্যাক্সেসযোগ্য রাখার সময় প্রতি ঘনমিটার স্টোরেজ ক্ষমতা.

একটি ঐতিহ্যবাহী গুদাম আইল, অপারেটর অ্যাক্সেস, স্টেজিং জোন এবং ম্যানুয়াল পিকিংয়ের জন্য উল্লেখযোগ্য ফ্লোর এলাকা ব্যবহার করতে পারে। SKU সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে এই অ{1}}সঞ্চয়স্থান এলাকাগুলি একটি বড় বাধা হয়ে উঠতে পারে৷

একটি মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম একত্রিত করে ভিন্নভাবে সমস্যাটির সাথে যোগাযোগ করে:

উল্লম্ব ব্যবহার + ঘন র্যাক কনফিগারেশন + স্বয়ংক্রিয় পরিবহন + বুদ্ধিমান জায় ব্যবস্থাপনা

এটি অপারেটরের অপ্রয়োজনীয় ভ্রমণ হ্রাস করার সময় গুদামগুলিকে বিল্ডিংয়ের উচ্চতার আরও ভাল ব্যবহার করতে দেয়।

ই-বাণিজ্য পরিপূর্ণতার জন্য, খুচরা যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক্স, ফার্মাসিউটিক্যালস, এফএমসিজি, প্রসাধনী, খুচরা বিতরণ, এবং উচ্চ SKU বৈচিত্র্য সহ অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ, টোট এবং কেস স্টোরেজ অটোমেশন বিশেষভাবে মূল্যবান হতে পারে।

মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম কিভাবে কাজ করে

অপারেটিং প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন সমন্বিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।

অটোমেটেড ইনবাউন্ড

প্রাপ্তির পরে, বারকোড, RFID, বা অন্যান্য গুদাম শনাক্তকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে টোট বা কেস সনাক্ত করা হয়। WMS ইনভেন্টরি অ্যাট্রিবিউট, অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা, পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং গুদাম কৌশলের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্টোরেজ অবস্থান নির্ধারণ করে।

তারপর উপাদানটি পরিবাহক বা অন্যান্য হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের মাধ্যমে শাটল স্টোরেজ এলাকায় স্থানান্তরিত হয়।

উচ্চ ঘনত্ব সঞ্চয়স্থান

শাটল রোবট তার নির্ধারিত র্যাক স্তরের ভিতরে ভ্রমণ করে এবং টোট বা কেসটিকে একটি উপলব্ধ স্টোরেজ অবস্থানে রাখে।

যেহেতু শাটল স্টোরেজ কাঠামোর মধ্যে সরাসরি কাজ করে, সিস্টেমটি প্রশস্ত ফর্কলিফ্ট আইলের প্রয়োজনীয়তা কমাতে পারে এবং গুদামের উল্লম্ব ভলিউমের আরও ভাল ব্যবহার করতে পারে।

বুদ্ধিমান পুনরুদ্ধার

যখন একটি অর্ডারের জন্য একটি নির্দিষ্ট SKU প্রয়োজন হয়, তখন WMS কন্ট্রোল সিস্টেমে পুনরুদ্ধারের নির্দেশ পাঠায়। ডব্লিউসিএস শাটল, লিফট, কনভেয়র এবং ওয়ার্কস্টেশনের সমন্বয় করে প্রয়োজনীয় স্টোরেজ ইউনিটকে পিকিং এলাকার দিকে নিয়ে যেতে।

এটি একটি তৈরি করেপণ্য-প্রতি-ব্যক্তির কর্মপ্রবাহ, অপারেটরদের স্টোরেজ আইল দিয়ে বারবার হাঁটার পরিবর্তে ergonomic ওয়ার্কস্টেশনে থাকার অনুমতি দেয়।

পিকিং এবং অর্ডার একত্রীকরণ

পুনরুদ্ধার করা টোট বা কেস পিস পিকিং, কেস পিকিং, অর্ডার একত্রীকরণ বা পুনরায় পূরণের জন্য পিকিং স্টেশনে বিতরণ করা যেতে পারে।

বাছাই করার পরে, কন্টেইনারগুলি স্টোরেজে ফিরিয়ে দেওয়া যেতে পারে, অন্য ওয়ার্কস্টেশনে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে বা সরাসরি প্যাকিং এবং শিপিংয়ের দিকে সরানো যেতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় আউটবাউন্ড

সম্পূর্ণ অর্ডার প্যাকিং, বাছাই, স্টেজিং বা প্রেরণের দিকে পরিবাহক নেটওয়ার্কের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়।

ফলাফল থেকে একটি সংযুক্ত উপাদান প্রবাহ হয়স্টোরেজ, পুনরুদ্ধার, পিকিং, একত্রীকরণ এবং আউটবাউন্ডে প্রাপ্তি.

একটি মাল্টি লেয়ার শাটল স্টোরেজ সিস্টেমের মূল উপাদান

মাল্টি লেয়ার শাটল রোবট

শাটল হল মূল হ্যান্ডলিং ইউনিট। এটি পৃথক র্যাক স্তরে কাজ করে এবং স্বয়ংক্রিয় পুটওয়ে এবং টোটস বা কেস পুনরুদ্ধার করে।

প্রকল্পের উপর নির্ভর করে, শাটল কনফিগারেশন, লোড বৈশিষ্ট্য, রাক জ্যামিতি এবং প্রয়োজনীয় থ্রুপুট কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

উচ্চ ঘনত্ব রাক গঠন

র্যাকটি একাধিক স্টোরেজ স্তর সরবরাহ করে এবং ঘন টোট এবং কেস স্টোরেজের জন্য প্রয়োজনীয় ত্রিমাত্রিক স্টোরেজ পরিবেশ তৈরি করে।

র্যাক ডিজাইনে অবশ্যই লোড ক্ষমতা, টোট মাত্রা, বিল্ডিংয়ের উচ্চতা, অগ্নি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা, ভূমিকম্পের অবস্থা, রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস এবং ভবিষ্যতের সম্প্রসারণ বিবেচনা করতে হবে।

উল্লম্ব উত্তোলন

উল্লম্ব লিফট গুদামের বিভিন্ন স্তরের মধ্যে স্টোরেজ ইউনিট স্থানান্তর করে।

সিস্টেমের সামগ্রিক থ্রুপুট নির্ধারণ করার সময় তাদের ক্ষমতা এবং চক্র কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

পরিবাহক সিস্টেম

পরিবাহক স্টোরেজ, লিফট, পিকিং স্টেশন, প্যাকিং এলাকা, বাছাই এলাকা এবং আউটবাউন্ড জোন সংযোগ করে।

একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা পরিবাহক বিন্যাস শাটল সিস্টেমটিকে একটি বিচ্ছিন্ন স্টোরেজ দ্বীপে পরিণত হতে বাধা দেয়।

WMS এবং WCS

WMS ইনভেন্টরি তথ্য, স্টোরেজ কৌশল, অর্ডার অগ্রাধিকার এবং গুদাম প্রক্রিয়া পরিচালনা করে।

WCS বাস্তব-সময়ের সরঞ্জাম সমন্বয়, কার্য বরাদ্দ, রাউটিং এবং সম্পাদনের উপর ফোকাস করে।

রিচস একটি সংযুক্ত অপারেশনাল পরিবেশ তৈরি করতে অটোমেশন সরঞ্জামের সাথে গুদাম সফ্টওয়্যারকে সংহত করে। এর বর্তমান সমাধান পোর্টফোলিওতে রয়েছে WMS, WCS, স্বয়ংক্রিয় গুদামজাতকরণ, পিকিং, হ্যান্ডলিং, রোবোটিক স্টেশন এবং গুদাম আধুনিকায়ন।

মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম বনাম ঐতিহ্যগত টোট স্টোরেজ

ম্যানুয়াল টোট স্টোরেজের জন্য, অপারেটররা সাধারণত হাঁটা, অনুসন্ধান, পুনরুদ্ধার এবং জায় ফেরাতে উল্লেখযোগ্য সময় ব্যয় করে।

একটি উচ্চ-ঘনত্বের স্বয়ংক্রিয় সমাধান এই কর্মপ্রবাহকে পরিবর্তন করে।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য শুধুমাত্র শাটল রোবট নিজেই নয়। এটা থেকে গুদাম অপারেশন রূপান্তর হয়সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় উপাদান প্রবাহে ম্যানুয়াল স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার.

যেখানে মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম ব্যবহার করা হয়

ই-বাণিজ্য পূর্ণতা

উচ্চ SKU সংখ্যা এবং ঘন ঘন ছোট অর্ডার পূরণ কেন্দ্রগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় টোট স্টোরেজ আকর্ষণীয় করে তোলে। ব্যক্তি বাছাইয়ের জন্য দ্রুত পুনরুদ্ধার এবং পণ্য-কে-অপ্রয়োজনীয় অপারেটর ভ্রমণ কমাতে সাহায্য করতে পারে।

ইলেকট্রনিক্স এবং উপাদান

ছোট উপাদানগুলির প্রায়ই সংগঠিত স্টোরেজ, সঠিক ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত পুনরুদ্ধারের প্রয়োজন হয়। মাল্টি লেয়ার শাটল স্টোরেজ উচ্চ-ঘনত্বের SKU পরিচালনা সমর্থন করতে পারে।

ফার্মাসিউটিক্যাল গুদামজাতকরণ

ফার্মাসিউটিক্যাল ডিস্ট্রিবিউশনের জন্য সঠিক ইনভেন্টরি হ্যান্ডলিং এবং ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন। স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ নিয়ন্ত্রিত গুদাম প্রক্রিয়া এবং সফ্টওয়্যার সিস্টেমের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।

এফএমসিজি বিতরণ

দ্রুত-চালিত ভোগ্যপণ্য ক্রিয়াকলাপগুলি প্রায়শই উচ্চ SKU বৈচিত্র্যকে ঘন ঘন পুনঃপূরণ এবং অর্ডার পূরণের সাথে একত্রিত করে। স্বয়ংক্রিয় টোট এবং কেস স্টোরেজ উপাদান প্রবাহ উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।

উত্পাদন যন্ত্রাংশ সংগ্রহস্থল

উত্পাদন সুবিধাগুলি উপাদান, খুচরা যন্ত্রাংশ, কাজ-প্রক্রিয়াজাত সামগ্রী-এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় টোট স্টোরেজ ব্যবহার করতে পারে।

খুচরা বিতরণ

খুচরা বন্টন কেন্দ্রগুলি মিশ্র জায় এবং স্টোর রিপ্লিনিশমেন্ট অর্ডারের জন্য উচ্চ-ঘনত্ব স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ ব্যবহার করতে পারে।

কি তৈরি করেধনসম্পদমাল্টি লেয়ার শাটল প্রকল্পের জন্য একটি উপযুক্ত অংশীদার?

রিচ লজিস্টিকসএকটি একক-সরঞ্জাম কেনার পরিবর্তে একটি সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্প হিসাবে গুদাম অটোমেশনের কাছে যায়৷

2008 সালে প্রতিষ্ঠিত, রিচেস বলে যে এটির 15 বছরেরও বেশি ডিজিটাল লজিস্টিক অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং এটি WMS, স্বয়ংক্রিয় গুদাম নকশা, AGV, বুদ্ধিমান বাছাই এবং ডেটা ভিজ্যুয়ালাইজেশন কভার করে বুদ্ধিমান গুদামজাতকরণ সমাধান সরবরাহ করে। এর সমাধানগুলি উত্পাদন, ক্রস-সীমান্ত ই-বাণিজ্য, এফএমসিজি, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং অন্যান্য শিল্পে পরিবেশন করে।

কাস্টমাইজড সিস্টেম ডিজাইন

প্রতিটি গুদামের বিভিন্ন মাত্রা, SKU প্রোফাইল, অর্ডার প্যাটার্ন, স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা এবং থ্রুপুট লক্ষ্য থাকে। রিচস একটি নির্দিষ্ট সিস্টেম কনফিগারেশন প্রয়োগ করার পরিবর্তে গ্রাহকের প্রকৃত অপারেটিং শর্ত অনুসারে সমাধানগুলি বিকাশ করে।

সম্পূর্ণ অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন

মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেমকে কনভেয়র, লিফট, পিকিং স্টেশন, ডাব্লুএমএস, ডাব্লুসিএস এবং অন্যান্য গুদাম অটোমেশন সরঞ্জামগুলির সাথে একটি সম্পূর্ণ উপাদান প্রবাহ স্থাপনের জন্য সমন্বয় করা যেতে পারে।

সফ্টওয়্যার এবং সরঞ্জাম সমন্বয়

গুদাম অটোমেশন যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ উভয় উপর নির্ভর করে। রিচেস দৃশ্যমানতা এবং অপারেশনাল সমন্বয় উন্নত করতে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির সাথে গুদাম সফ্টওয়্যারকে একত্রিত করে।

শেষ-থেকে{1}}প্রজেক্ট সাপোর্ট শেষ করুন

গুদাম মূল্যায়ন এবং সমাধান ডিজাইন থেকে শুরু করে সরঞ্জাম সরবরাহ, ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং বাস্তবায়ন, রিচস একটি সম্পূর্ণ প্রকল্প পরিষেবা মডেল সরবরাহ করে। এর বর্তমান ওয়েবসাইটটি পরামর্শ, কাস্টমাইজড সিস্টেম ডিজাইন, সরঞ্জাম সরবরাহ, সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন, ইনস্টলেশন, কমিশনিং, এবং গো-এর পরিষেবা ক্ষমতার অংশ হিসাবে লাইভ সমর্থনকে হাইলাইট করে৷

স্কেলেবল অটোমেশন

একটি ভাল-পরিকল্পিত টোট এবং কেস স্টোরেজ সিস্টেম শুধুমাত্র আজকের সঞ্চয়স্থানের প্রয়োজনীয়তাগুলি সমাধান করবে না। এটি অতিরিক্ত ক্ষমতা, নতুন SKU, বর্ধিত অর্ডার ভলিউম এবং ভবিষ্যতের অটোমেশন আপগ্রেডের জন্যও জায়গা ছেড়ে দেওয়া উচিত।

কিভাবে সঠিক মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম নির্বাচন করবেন

একটি শাটল সিস্টেম ক্রয় সরঞ্জাম নির্দিষ্টকরণের পরিবর্তে গুদাম ডেটা দিয়ে শুরু করা উচিত।

স্টোরেজ ক্যাপাসিটি

সর্বোচ্চ ইনভেন্টরি স্তরে কতগুলি টোট, কার্টন, কেস বা বিন সংরক্ষণ করতে হবে তা নির্ধারণ করুন।

লোড বৈশিষ্ট্য

গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে কন্টেইনারের মাত্রা, সর্বাধিক লোড, পণ্যের স্থায়িত্ব, ধারক গুণমান এবং পণ্যগুলির বিশেষ পরিবেশগত অবস্থার প্রয়োজন কিনা।

থ্রুপুট

গড় এবং সর্বোচ্চ ইনবাউন্ড এবং আউটবাউন্ড প্রয়োজনীয়তা পরিমাপ করুন। শুধুমাত্র গড় থ্রুপুটের কাছাকাছি পরিকল্পিত একটি সিস্টেম মৌসুমী শিখর সময় বাধা হয়ে দাঁড়াতে পারে।

SKU প্রোফাইল

উচ্চ-SKU ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য অল্প সংখ্যক দ্রুত চলমান পণ্যগুলির দ্বারা প্রভাবিত গুদামগুলি থেকে বিভিন্ন সঞ্চয়স্থান এবং পুনরুদ্ধারের কৌশল প্রয়োজন হতে পারে৷

অর্ডার স্ট্রাকচার

একক-আইটেম অর্ডার, ব্যাচ পিকিং, স্প্লিট-কেস অর্ডার, স্টোর রিপ্লিনিশমেন্ট, এবং ম্যানুফ্যাকচারিং লাইন-সাইড সাপ্লাইয়ের জন্য বিভিন্ন সিস্টেম কনফিগারেশনের প্রয়োজন হতে পারে।

বিল্ডিং শর্তাবলী

উপলব্ধ মেঝে এলাকা, স্পষ্ট উচ্চতা, কলামের অবস্থান, অগ্নি সুরক্ষা, মেঝে লোডিং, তাপমাত্রা এবং বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি সিস্টেম ডিজাইনের সময় বিবেচনা করা উচিত।

সফ্টওয়্যার সামঞ্জস্য

অটোমেশন সিস্টেমকে বিদ্যমান ERP, WMS, WCS, বা অন্যান্য এন্টারপ্রাইজ প্ল্যাটফর্মের সাথে কার্যকরভাবে যোগাযোগ করা উচিত।

আধুনিক গুদাম অটোমেশনে মাল্টি লেয়ার শাটল প্রযুক্তির ভূমিকা

গুদাম অটোমেশনের বিকাশ বিচ্ছিন্ন সরঞ্জামের বাইরে সমন্বিত সিস্টেমের দিকে এগিয়ে চলেছে।

একটি আধুনিক স্বয়ংক্রিয় গুদাম বাছাই এবং অর্ডার পূরণের জন্য টোট-স্তরের অটোমেশনের সাথে বাল্ক ইনভেন্টরির জন্য প্যালেট স্টোরেজকে একত্রিত করতে পারে।

যেমন:

প্যালেট ASRS → ডিপ্যালেটাইজিং → টোট স্টোরেজ → শাটল পুনরুদ্ধার → পণ্য-প্রতি-ব্যক্তি বাছাই → প্যাকিং → সাজানো → শিপিং

এই স্তরযুক্ত পদ্ধতি বিভিন্ন স্টোরেজ প্রযুক্তিকে তাদের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত কাজগুলি সম্পাদন করার অনুমতি দেয়।

একটি মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম তাই অন্য প্রতিটি গুদাম প্রযুক্তি প্রতিস্থাপন করতে হবে না। পরিবর্তে, এটি একটি বিস্তৃত মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ টোট এবং কেস স্টোরেজ স্তর হয়ে উঠতে পারেস্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেম.

উপসংহার

দ্রুত পূর্ণতা এবং উচ্চতর ইনভেন্টরি ঘনত্বের জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা গুদামগুলি টোট এবং কেস স্টোরেজের দিকে যাওয়ার উপায় পরিবর্তন করছে। বৃহৎ SKU পোর্টফোলিও পরিচালনা, ঘন ঘন পুনরুদ্ধারের কাজ, এবং সীমিত মেঝে স্থানের জন্য, একটিউচ্চ ঘনত্ব টোট এবং কেস স্টোরেজের জন্য মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেমস্বয়ংক্রিয়, স্থান-দক্ষ উপাদান পরিচালনার দিকে একটি ব্যবহারিক পথ প্রদান করে।

প্রযুক্তির মূল্য সম্পূর্ণ সিস্টেম থেকে আসে: শাটল রোবট, উচ্চ-ঘনত্বের র‌্যাক, উল্লম্ব লিফট, কনভেয়র, পিকিং স্টেশন, WMS, WCS, এবং বুদ্ধিমান ওয়ার্কফ্লো ডিজাইনকে একটি সমন্বিত প্ল্যাটফর্ম হিসাবে কাজ করতে হবে।

একজন অভিজ্ঞ গুদাম অটোমেশন সমাধান প্রদানকারী হিসাবে,রিচ লজিস্টিকসনির্দিষ্ট গুদাম প্রয়োজনীয়তাগুলির আশেপাশে সমাধানগুলি বিকাশ করতে স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ, ওয়ারহাউস রোবোটিক্স, সফ্টওয়্যার ইন্টিগ্রেশন, পিকিং, হ্যান্ডলিং এবং সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংকে একত্রিত করে।

একটি নতুন স্বয়ংক্রিয় গুদাম পরিকল্পনা, একটি বিদ্যমান সুবিধা আপগ্রেড করা, বা টোট এবং কেস{0}}স্তরের পরিপূর্ণতা উন্নত করার জন্য, সঠিক পদ্ধতি হল সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে স্টোরেজ ক্ষমতা, SKU বৈশিষ্ট্য, থ্রুপুট, অর্ডার প্রোফাইল, বিল্ডিং শর্ত এবং ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করা।

একটি সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ারড মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম কেবল একটি উচ্চ ঘনত্বের স্টোরেজ মেশিন নয়। এটি একটি দ্রুত, আরও সংযুক্ত, এবং আরও মাপযোগ্য স্বয়ংক্রিয় গুদামের জন্য একটি ভিত্তি।

মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেমের জন্য কোন পণ্যগুলি উপযুক্ত?

একটি মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম প্রধানত টোটস, কার্টন, বিন, কেস এবং সিস্টেমের ডিজাইন করা ক্ষমতার মধ্যে অন্যান্য প্রমিত ইউনিট লোডের জন্য উপযুক্ত। এটি বিশেষভাবে অনেক SKU, ঘন ঘন পুনরুদ্ধারের প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ ঘনত্বের সঞ্চয়স্থানের প্রয়োজনীয়তা সহ গুদামগুলির জন্য উপযুক্ত।

2. কিভাবে একটি মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম গুদাম স্থান ব্যবহার উন্নত করে?

সিস্টেমটি একাধিক উল্লম্ব স্টোরেজ স্তর ব্যবহার করে এবং প্রচলিত ফর্কলিফ্ট অ্যাক্সেস আইলসের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। স্বয়ংক্রিয় পুনরুদ্ধারের সাথে উচ্চ-ঘনত্বের র‌্যাকিং একত্রিত করে, গুদামগুলি উপলব্ধ বিল্ডিং উচ্চতা এবং ঘন আয়তনের আরও বেশি ব্যবহার করতে পারে৷

3. মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম কি ব্যক্তি বাছাই-কে-পণ্য সমর্থন করতে পারে?

হ্যাঁ। একটি সাধারণ কনফিগারেশন শাটল স্টোরেজকে উল্লম্ব লিফট, কনভেয়র এবং এর্গোনমিক পিকিং স্টেশনের সাথে সংযুক্ত করতে পারে। সঞ্চয়স্থান ইউনিটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেটরদের কাছে আনা হয়, পণ্যগুলিকে সহায়তা করে-ব্যক্তির কর্মপ্রবাহ-এবং হাঁটা এবং অনুসন্ধানের কার্যকলাপ হ্রাস করে৷

4. কিভাবে ক্রেতাদের প্রয়োজনীয় শাটল সিস্টেমের ক্ষমতা গণনা করা উচিত?

ক্রেতাদের উচিত সর্বোচ্চ ইনভেন্টরি ভলিউম, SKU-এর সংখ্যা, টোট ডাইমেনশন, সর্বোচ্চ টোট লোড, ইনবাউন্ড এবং আউটবাউন্ড ভলিউম, পিক আওয়ারলি থ্রুপুট, অর্ডার লাইন, বাছাইয়ের প্রয়োজনীয়তা, গুদামের মাত্রা এবং ভবিষ্যতের বৃদ্ধির প্রত্যাশা। এই প্যারামিটারগুলি সিস্টেম ইন্টিগ্রেটরকে প্রয়োজনীয় র্যাক ক্ষমতা, শাটলের পরিমাণ, লিফট কনফিগারেশন, পরিবাহকের ক্ষমতা এবং সফ্টওয়্যার কৌশল নির্ধারণ করতে দেয়।

5. রিচ কি একটি বিদ্যমান WMS বা ERP এর সাথে একটি মাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেমকে একীভূত করতে পারে?

হ্যাঁ। সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন একটি স্বয়ংক্রিয় গুদাম প্রকল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। রিচস ERP, WMS, WCS, এবং অন্যান্য এন্টারপ্রাইজ সিস্টেমগুলির জন্য ইন্টিগ্রেশন ক্ষমতা প্রদান করে, যা একটি সংযুক্ত গুদাম পরিবেশের মধ্যে ইনভেন্টরি তথ্য এবং সরঞ্জাম নির্বাহ করার অনুমতি দেয়। এর প্রকাশিত ক্ষমতাগুলির মধ্যে রয়েছে SAP, Oracle, Kingdee, UFIDA, এবং কাস্টমাইজড ERP, WMS, এবং WCS প্ল্যাটফর্মগুলির সাথে একীকরণ।

6. একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে আমার কোন তথ্য প্রস্তুত করা উচিত?

একটি সঠিক প্রাথমিক প্রস্তাবের জন্য, ক্রেতাদের গুদাম অঙ্কন, স্পষ্ট উচ্চতা, স্টোরেজ ক্ষমতা লক্ষ্য, টোট বা কেস মাত্রা, সর্বোচ্চ লোড, SKU পরিমাণ, গড় এবং সর্বোচ্চ থ্রুপুট, অর্ডার প্রোফাইল, বর্তমান গুদাম প্রক্রিয়া, WMS/ERP তথ্য এবং প্রত্যাশিত ভবিষ্যতের সম্প্রসারণ প্রদান করা উচিত।

অপারেশনাল ডেটা যত বেশি সম্পূর্ণ হবে, রিচ তত বেশি সঠিকভাবে বিকাশ করতে পারেমাল্টি লেয়ার শাটল সিস্টেম, স্টোরেজ লেআউট, অটোমেশন সরঞ্জাম কনফিগারেশন, এবং আনুমানিক প্রকল্প ক্ষমতা।